機床加工時出現伺服故障報警（414報警等） 

⑴檢查X、Y、Z三軸伺服單元電源是否正常。 

⑵檢查X、Y、Z三軸電機的電源線和編碼器線以及三軸的行程開關線是否連接可靠，有沒有脫落、折斷或接觸不良現象。 

⑶檢查X、Y、Z三軸行程開關是否正常，有沒有進水或接觸不良現象。 

⑷檢查X、Y、Z三軸電機絕緣是否可靠，電機是否進水。 

⑸檢查X、Y、Z三軸伺服單元是否出現故障，保險是否完好，三軸伺服單元互換后判斷伺服單元是否出現故障，如判斷伺服單元出現故障，請與生產廠家聯系維修。 

⑹檢查X、Y、Z三軸絲杠、導軌、鑲條以判斷是否因為X、Y、Z三軸移動不靈活造成伺服移動誤差過大或伺服系統過載從而產生伺服系統報警。 

機床主軸高速換不上 

⑴、檢查電柜內FA9保險是否跳閘，合上后正常。 

⑵、檢查高速控制繼電器接觸是否良好。 

機床換第二把刀時出現5111*報警 刀庫換刀程序O9001中G05.1Q.1取消后，機床換刀正常。調整斷路器過載電流，機床運行正常。 

現象；按軸+鍵，機床減速后移動一點出現20002報警。   

常見原因：操作不正確或開關故障。 

處置方法：正確操作或更換 20、FANUC-0系統常見故障 

(1)現象：系統黑屏，DC24V開關電源無輸出，出現級別較高的報警‘920---922’。      

常見原因：I/O信號對地短路；電源缺相；開關電源壞。 

處置方法：檢查I/O線路電源各相；更換開關電源。 

(2)現象：鉆孔快速抬刀、銑小圓弧內輪廓時出現‘4X4’報警。 

常見原因：機械傳動太沉；各軸加減速時間常數太小或伺服增益系數太大。        

處置方法：維修機械傳動；重新設置參數。 

(3)現象：某軸多次回零，機械位置有誤差。常見原因：回零開關松動或回零減速后機械某位置有死點。處置方法：檢查回零開關是否可靠或把開關向前、后移動一點。 

(4)現象；DNC加工出現‘87’報警或越加工越慢。常見原因：傳輸軟件不是很支持系統。    處置方法：更換軟件。 

(5)現象：機床上電后操作畫面無各軸號顯示，機床強電上不起。常見原因：系統NC參數丟矢。處置方法：重新輸入系統參數。

(6)現象：XH系列開機無動作且無報警。常見原因：刀庫是否到位；刀庫限位開關是否完好，汽路是否有故障。處置方法：使刀庫回到位；對汽路做相應處理；調整開關，確保信號可靠。 

(7)現象：開機在JOG狀態下主軸高速反向旋轉。常見原因：主軸伺服控制器到主軸電機編碼器插頭是否斷線；主軸電機編碼器內部是否完好。處置方法：重新焊接信號線；更換編碼器。